2024 年 11 月 6 日，中国重型院为武钢有限新能源厂成套供货的切边圆盘剪及碎边剪配套设备首套试车成功，标志着我国在精密横剪设备领域实现重大技术突破，相关性能指标达到国际领先水平。这一突破将为新能源汽车电机制造的小型化、轻量化升级提供关键装备支撑。
随着新能源汽车电机对硅钢板带性能要求的持续提升，高硅含量与极薄板带成为行业核心需求，而传统设备难以兼顾高速运行与精密裁切的双重要求。此次试车成功的横剪设备实现了多项技术突破：可稳定剪切厚度最薄 0.1mm 的无取向高牌号硅钢卷，剪切速度最高达 600m/min，单边废边剪切宽度可控制在 1mm 以内，大幅降低了材料损耗。在核心精度指标上，设备的圆盘剪重叠量调整精度、侧向间隙调整精度及刀轴轴向窜动等参数均突破行业瓶颈，切边后带钢边部质量达到国际一流标准。
据了解，该设备从设计到测试全程由精整所专业团队主导，出厂前已完成刀轴端跳、径跳及刀片间隙均匀性等多项严苛验收标准的校验。现场一次试车即实现 600m/min 高速运行，目前设备状态稳定，将直接助力武钢新能源硅钢产品的产能升级。中国重型院相关负责人表示，该设备的投产不仅提升了我国高端硅钢加工装备的自主化水平，更能推动新能源汽车驱动电机的电磁兼容性优化与碳排放降低，为钢铁材料全生命周期节能降碳提供保障。
